礦用錨索退錨器—退錨具神器，退錨利器

礦用錨索退錨器由退錨千斤頂和 QYB50 氣動液壓泵及二層鋼絲編織液壓支架軟管 等組成，氣動液壓泵以壓縮空氣為動力，可根據要求調整輸出壓力，構成一組煤礦巷道鋼絞線預應力退 錨的必備設備。該機具有同樣也適用于使用鋼絞線的交通隧道和冶金、化工等礦山工程。

礦用錨索退錨機特點：?

1、退錨千斤頂內置工具錨，不但實現自動錨固和自動退錨，而且保證了操作安全，提高了工作效率。此外還能與多種頂壓器配套使用，外露鋼絞線的長度不超過 20cm。?
2、配套 QYB50 型氣動油泵為動力源，安全性好，適合各煤礦礦井下使用。?
3、總體結構合理、性能優越、操作簡單、使用安全。
氣動液壓泵站在開始工作時，液壓油被柱塞吸入高、低壓吸油單向閥，通過高、低壓排油單向閥壓 入工作退錨千斤頂，當壓力升到 0.15MPa 時，則低壓溢流閥打開，低壓油溢回油箱；在上述基礎上， 高壓柱塞繼續工作，壓力逐漸升高。推動退錨千斤頂工作，從而實現對鋼絞線的張拉。然后，撥動換向 閥，實現活塞反向運動而退錨。當壓力超過 57MPa 時，則高壓閥打開，高壓油從高壓閥溢回油箱，壓 力始終保持在 57MPa。

退錨機具使用方法：?

1、操作程序 將鋼絞線穿入千斤頂中心孔→卸載閥關閉→起動氣動油泵→活塞伸出→自動索緊鋼絞線→卸載閥卸載 →自動退錨→后千斤頂退出鋼絞線。?
2、使用要點：?
2.1、張拉機具操作按上述“張拉機具操作程序”進行；?
2.2、操作人員由二人組成，一人操作氣動油泵，另一人操作退錨千斤頂，操作人員應對退錨結構要求 熟悉和對本說明書閱讀理解后方可上崗操作。?
2.3、氣動油泵的溢流閥出廠時已經調整好，使用時不得隨意調整。?
2.4、頂壓器和中缸為全螺紋連接，每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊，拆裝頂壓器時，中缸須伸出 30mm。?
2.5、工具錨夾片應保持清潔，并保持足夠的潤滑油。?
2.6、現場使用時盡可能不要分離快速接頭，以防雜物污染液壓系統。（3）?
2.7、不允許用高壓油管牽拉退錨機具。?
2.8、使用中出現非正常情況應停機檢查，經修理人員排除故障后方能使用。2.9、現場組合的退錨機具，在使用時應打開氣動油泵的加油孔蓋,好讓其中的空氣排出,空載運行往返 幾次排除液壓油路中的空氣后方可使用。?
2.10、退錨時，退錨千斤頂與鋼絞線保持同一軸線。?
2.11、氣動油泵操作人員應緩慢升壓，退錨換向時，必須卸壓后轉換，否則會因瞬間壓力過高而打壞壓 力表，嚴禁高壓換向。?
2.12、退錨時，退錨千斤頂后方 45°范圍內嚴禁站人，以防發生意外事故，在張拉過程中，操作人員 必須注意觀察力值指示表讀數。?
2.13、退錨時，一定要退到位，退錨時應達到 70kN 的張拉力，否則會出現千斤頂退不了錨或即能退錨 但下次使用時錨索穿不過千斤頂等現象。?
2.14、退錨完畢油缸復位后關閉油泵，以行程到底后繼續供油，使回油壓力瞬時增大油溫上升。?
2.15、缸體一次行程不得超過 60mm.?
2.16、用后應進行機具清潔保養，外露油嘴要戴上防塵帽，定期更換液壓油。

操作注意事項

1、隨時檢查油管及其連接處有無漏油跡象.要求二層鋼絲編織液壓支架軟管無任何損傷，千斤頂的各部 位無漏油現象；?
2、拆除油管后，油嘴要立刻套上防塵帽；?
3、頂壓器必須與中缸擰緊，松動時不得工作；?
4、無實際需要，盡量避免退錨千斤頂在過高壓力下工作，特別是在回程中中缸已退回，或升程中中缸 升到頭的情況下；?
5、在拆卸和安裝時謹防各零件的裝夾磕碰變形和劃傷，安裝時必須保持零件清潔，各配合面涂有潤滑 油。
安全警示?
1. 本機以液壓為動力，使用時，工作壓力不得超過 55MPa，即不應超過產品規定的張拉力值；停機時 應可靠地關閉進液閥門，防止千斤頂自動開啟，以免發生意外事故。?
2.本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業標準的規定，應使用具有礦用產品安全標志證的液壓軟管。液壓 軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。?
3.氣動錨索退錨機具的噪聲壓級可能達到 95dB(A),應重視噪聲對人體的危害，應盡量選擇噪聲相對較低 的產品。為符合《煤礦安全規程》中噪聲防護的規定，使用錨索退錨機具時，應嚴格控制在井下工 作面的開機作業時間。?
4. 本機在退錨頂板錨索作業時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷 操作人員。?
5. 使用本機退錨錨索過程中，操作人員要注意退錨力調整適當，并在工作中集中精力，防止千斤頂突 然滑脫造成意外傷人事故。?
6. 本機液壓系統的工作介質采用礦物油，工作油溫不得超過 65℃。為防止因使用礦物油引起火災，嚴 禁液壓系統在滲漏狀態下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應及時清理或掩埋。?
7. 本機液壓系統工作壓力高達 57MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并 使液壓件卸壓后進行。
8. 本產品為錨索退錨的專用機具，本機的力值指示表須由經法定機構允許的計量儀表制造單位生產， 不得隨意更換；應按規定對力值指示表進行定期檢驗，不得使用不符合要求的力值指示表。?
9、本產品配套使用的安標受控部件，用戶不得隨意更換。

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